二硅化鉬電熱組件是一種以硅化鉬為基礎(chǔ)的電阻發(fā)熱組件，其在氧化氣氛下加熱到高溫，表面生成一層致密的石英玻璃膜，保護(hù)其不再氧化。因此，其具有*的高溫抗氧化性，在氧化氣氛下， 其額定溫度可達(dá) 1800℃， 其適用溫度為 500－1700℃，可以用作陶瓷、磁性材料、玻璃、冶金、耐火材料等工業(yè)高溫爐的加熱組件。我公司根據(jù)用戶需求可生產(chǎn) U型、 W 型、直棒型和直角型等各種型號(hào)。二硅化鉬電熱組件的機(jī)械性質(zhì)和其它陶瓷制品一樣，在常溫下屬于脆性材料容易斷裂，這給運(yùn)輸和安裝帶來了一定的困難，但只要安裝合理和使用得當(dāng)是可以避免的。二硅化鉬電熱組件的理化性質(zhì)：

體積密度5.5 －5.6g/cm3

抗折強(qiáng)度15-25kg/cm2

維氏硬度(HV)570kg/mm2

氣孔率7.4%

吸水率1.2%

熱伸長率4%

化學(xué)性質(zhì)

高溫抗氧化性：高溫氧化氣氛下，組件的表面生成一層致密的石英保護(hù)層以防止二硅化鉬繼續(xù)氧化。當(dāng)組件溫度大于1700℃，熔點(diǎn)為 1710℃的石英保護(hù)層熔融，由于表面張力作用，石英熔聚成滴， 而失去保護(hù)作用。 組件在氧化氣氛下，再繼續(xù)使用時(shí)，石英保護(hù)層重新生成。通不同氣氛對(duì)組件溫度 (硅鉬棒 )的影響氣氛*大組件溫度

應(yīng)用領(lǐng)域
主要用天工業(yè)熱處理爐、燒結(jié)爐、鑄造爐、玻璃熔化爐、冶煉爐等主要用于實(shí)驗(yàn)爐、測試設(shè)備和高溫?zé)Y(jié)爐等

二硅化鉬的電氣性質(zhì)

電阻特性

二硅化鉬電熱組件的電阻率隨著溫度的升高而迅速增加。在正常操作情況下，組件電阻一般不隨使用時(shí)間的長短而變化。因此，新舊組件可以混合使用。

表面負(fù)荷

要據(jù)爐子的結(jié)構(gòu)、氣氛和溫度正確地選擇組件的表面負(fù)荷是達(dá)到*好組件壽命的關(guān)鍵。右圖標(biāo)出了組件輻射在不受阻礙情況下的爐溫、組件溫度與表面負(fù)荷間的關(guān)系。陰影部分為常用的表面負(fù)荷－溫度范圍。

二硅化鉬電熱組件的安裝垂直懸掛二硅化鉬常溫下脆性很大， 高溫時(shí)又有可塑性。 所以 U 型組件的*好安裝方法是垂直懸掛。通過支撐夾頭將組件垂直懸掛于爐頂上。這樣安裝的目的就是避免將機(jī)械應(yīng)力加到組件發(fā)熱端上，否則容易引起組件斷裂。

支撐夾頭支撐夾頭分別用于直徑 9/18mm 和 6/12mm 兩種組件。 整個(gè)組件的重量都是由支撐夾頭承擔(dān)，組件的位置也由它決定。

因此，必須仔細(xì)安裝， 保證組件垂直懸掛。 為避免局部過熱，組件下端圓錐部分一定要伸到爐膛內(nèi)。

導(dǎo)線夾頭接觸硅化鉬組件的導(dǎo)線采用鋁編織線或多層鋁箔。外面的鋼板只起夾緊作用， 不用來導(dǎo)電。 直徑 6/12 組件用單排， 而直徑 9/18 組件采用雙排。 導(dǎo)線的末端與母線聯(lián)結(jié)。 為了避免應(yīng)力傳到組件上。導(dǎo)線應(yīng)略大于組件和母線間的直線距離。安裝組件時(shí)夾頭上的螺絲不要一次擰的太緊，待組件升到高溫時(shí)再次擰緊，因?yàn)檫@時(shí)組件有一定塑性不易折斷。夾頭部分溫度一般不要高于 200℃，因此，夾頭導(dǎo)線與組件接觸電壓應(yīng)降低 0.1V 。為避免輻射熱傳到夾頭， 夾頭下端和穿磚上面的距離不應(yīng)小于 50mm 。為了避免損壞，一般直徑 6/12 組件不能長期使用 170A ，直徑 9/18 組件不能長期使用 300A 。

二硅化鉬爐子的操作爐子的干燥新砌筑或長期不用的爐子在使用前需要干燥。一般干燥溫度為 100 －200℃，而組件長期在低溫下使用將會(huì)引起低溫氧化。

小型爐子干燥時(shí)間短，幾個(gè)小時(shí)對(duì)組件影響不大。大型爐子干燥時(shí)間長，需要注意。為了通風(fēng)，*好將爐門打開，隨著溫度升高可以半開，到 1000℃以上*關(guān)閉爐門。

爐子的啟動(dòng)如果爐子干燥好了或不需要干燥可以啟動(dòng)升溫，為了避免過大電流沖擊而使電器設(shè)備過荷。

在操作過程中發(fā)現(xiàn)組件損壞應(yīng)首先確定位置，同時(shí)準(zhǔn)備好組合組件。然后將損壞的組件夾頭導(dǎo)線與母線連結(jié)的螺絲松開，清理開陶瓷棉，連用穿磚一起拔出來，再將新組合組件從爐頂插入，連結(jié)好導(dǎo)線，堵好陶瓷棉可升溫。